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工业烘干机之热源选择与热损耗计算
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工业烘干机之热源选择与热损耗计算
烘干机的烘干能力与原料的初水份、终水份有关,更与热源的选择有关,同时与原料在烘干机内的受热面积也有关。高湿的原料如果烘干不充分,烘干出来的原料就会略带潮湿,而针对不同原料选择热源也是很关键的,受热面积不够,受热不均匀也会影响原料被烘干的效果。
工业烘干机热源的选择很讲究,作为烘干机配套的热源设备很多,通常是按消耗的燃料来分类:有燃煤、燃油、燃气、电力等,按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种:譬如锅炉加热水形成水蒸汽,水蒸汽再通过散热器加热干燥介质,这就是两次间接加热,这种方式总的热效率很低。其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉),间接加热的热空气清洁干净,热效率60~70%。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量,但热能利用很充分,热效率很高。对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时,可优先采用。
工业烘干机利用油燃烧器,目前也使用越来越多,具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点,且使用成本较低。烘干机热源选择合理与否影响很大,涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。原料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制,很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。物料是块状的,或通风效果不好。
那么造成工业烘干机热损耗的因素有哪些?
一、入口气流速度对热损的影响
当入口气流速度在16m/s时,热能损失大约为1582w,前面可知,当入口气流速度增大时,物料的滞留时间减少,出口物料的含水率仍然升高,用于干燥的热能减少,损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料干燥速率,但会降低出口物料的含水率,加大热能损失。
二、滚筒转速对热损的影响
滚筒转速的增大,热能损失缓慢减少,当滚筒转速为12r/mi时,热能损失大约为1226w,滚筒转速增大,物料滞留时间减少,但在无倾角的工业烘干机内,它对滞留时间的影响不如入口气流速度的影响显著。由此可知,滚筒转速对热能损失的影响较小,在考虑滚筒转速这一参数时,主要考虑的还是其对出口曹楷草段含水率的影响以及滞留时间的影响。
三、入口气流温度对热损的影响
我们大家都知道工业烘干机是依靠煤产生的热量,通过引风系统引放烘干机内,随着入口气流温度的升高,热能损失不断增多,当入口气流温度在450℃时,热能损失大约为1790w,这主要是因为随着入口气流温度的升高,滚筒内外气流的温差加大,高温气流大部分的热能都被浪费。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内,为了提高 工业烘干机的热效率,减少成本,入口气流温度不宜太高。
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